童亭矿综采一区机电维修班班长王小强：

当好班组“火车头”

《中国煤炭报》（4月1日5版）

●王莉

“我们的‘火车头’班长真厉害，连续3年被矿评为‘金牌班长’，我们脸上也跟着有光。”

在淮北矿业童亭矿年度“金牌班长”宣传板前，综采一区机电维修班的职工由衷地对他们班班长王小强竖起大拇指。

走上班长岗位

今年37岁的王小强担任童亭矿综采一区机电维修班班长已经有七八个年头了。综采一区是该矿的“龙头”采区，机电维修班负责这个“龙头”采区的综采割煤机、皮带机、运输机等全方位的机电维护，如果机电维修不到位会直接影响全矿的生产大局。

2007年，该矿初上综采设备，将以往落后的炮采工艺改为先进的机械化采煤，这给综采一区的机电维修工作提出了新的更高的要求。面对操作技术含量较高的综采割煤机和一系列综采设备，年轻的王小强每天到工作面的第一任务就是给割煤机、转载机等设备做“体检”，坚持记录检修日志，把在维修工作中遇到的技术难题记录下来，并向煤机厂家的工程技术人员请教，详细了解它们的电控操作原理。

凭借着这股韧劲和钻劲，在很短的时间内，他就掌握了整套综采系统的基本原理。初上设备那会儿，只要井下一个报修电话，不论白天还是夜晚，王小强二话不说立刻下井。

就这样，凭借着精湛的技术，2008年，经过全班职工的公推直选，王小强赢得干部职工的一致好评，走上了机电维修班班长的岗位。

研发新技术

为了降低机械故障率，王小强积极研发新技术新工艺。

2014年，该区施工的1094工作面，由于受煤层赋存条件影响，机巷设计起伏不平，俯采难度大。转载机头一会儿向上、一会儿向下，且机头本身净重就有10多吨，一旦压住皮带机尾，会影响皮带机的正常运转。矿上一直都是用单体支撑着齿箱，齿箱缝合螺栓损坏严重，危险系数大，机械故障率也高。

王小强看在眼里，急在心上，他查资料、做技术论证，提出了在地面提前加工好伸缩式油缸，安装在齿箱下面，用于支撑齿箱的建议。技改后，通过试运行，转载机运转良好，实现了自动化操作，故障率明显降低。此项技改现已在全矿区得到普遍应用。

提高全班素质

俗话说：火车跑得快，全靠车头带。王小强在提高自身技能的同时，还根据班里职工文化水平的不同，因材施教，提高班里职工的整体素质。

针对文化水平较高、年纪轻、学得快、接受能力强的职工，他采用“压担子、加压力”的方法，充分发挥他们所学知识的作用，为其搭建发展平台。针对文化水平较低、技术较差的职工，他让业务强、经验丰富的老工人，发挥“业务精、重身教、传帮带”的作用，与其结成帮扶对子，在班内开展劳动竞赛，比贡献、比技能、比出勤、比安全。

他传授机电维修技能从不保留，班前会看图讲解，分析难点、要点，施工现场手把手地教，现在他的徒弟们都已是独当一面的技术能手了。

他所带领的机电维修班连续7年实现无工伤、无事故，多次被集团、矿评为“四无班组”、“五好班组”。王小强也凭借着踏实的工作作风，在机电维修、技术创新上不断提升，多次被评为“五好职工”、“优秀班组长”。

对荣誉，王小强看得很轻。他说：“我要继续当好这个‘火车头’，带领我们班全力做好机电设备维护，确保不扯煤矿生产的‘后腿’。”