淮北矿业集团涡北选煤厂借助科技砝码，个性化定制AI智能巡检系统，打造无人化巡检新模式，破解了皮带运维体系中“人机环料”四大关键环节面临的难题，实现了快速定位故障点、24小时实时监测，有效保障了企业安全、高效生产。

在淮北矿业集团涡北选煤厂智控中心，AI智能巡检系统自动报警皮带出现异常。机电车间检修人员第一时间收到远程诊断反馈，迅速启动复核检查。在监测系统与方案服务商的诊断专家指导下，皮带异常问题很快得以解决。

淮北矿业集团涡北选煤厂机电车间班长 蒋田他们那边有专业的技术团队，对于我们现场进行一些技术性的指导。他们能很及时地发现问题，对于这个问题我们及时处理，保证安全生产。

在选煤厂皮带运维体系中，“人机环料”四大关键环节一直面临着诸多问题。长达数公里的皮带廊道，设备运行产生的巨大噪音、灰尘，以及封闭特殊的产线环境等，对传统人工巡检模式提出了新挑战。如何快速定位故障点、早发现早维护？

如何确保巡检人员安全？巡检效率如何提高……面对制约企业发展的问题，淮北矿业集团涡北选煤厂通过一体化论证和公开招标的形式与安徽容知日新科技股份有限公司展开了AI智能巡检项目合作。

淮北矿业集团涡北选煤厂电信车间副主任 王立人通过现场的定制化开发了解我们现场常见的故障，我们生产检修任务的实际需求来制作这套无人值守巡检系统，在故障发生的时候也可以通过机器人迅速定位故障点，实现精准定位、精准诊断、精准判断。

如今，淮北矿业集团涡北选煤厂原煤、精煤皮带运输机通过智能巡检机器人动态巡检、定点视频实时监测等多位一体，形成振温、视频、图像、热像、声音、气体等多元化监测，实时监测托辊异常、皮带跑偏、皮带撕裂、筒皮变形等关键问题。有了皮带巡检机器人这些“智慧工友”，涡北选煤厂不仅实现了精准监测、排查故障，有效避免非计划停车，还大大减轻了工人的劳动强度。目前，选煤厂四条皮带运输机使用上了智能巡检系统。

淮北矿业集团涡北选煤厂机电车间主任 赵翔人工的时候我们从机头到机尾巡查一遍大概也得二十分到半个小时，自从上了这个巡管机器人，我们可以无人值守，因为巡管机器人24小时不间断地巡岗，我们通过平板电脑上面的提醒对皮带机上面的状况进行掌握，降低了职工的劳动强度，现场皮带机的诊断更加精准。

近年来，淮北矿业集团涡北选煤厂把智能化作为催生新质生产力的有力抓手，实现由“点上突破”转向“面上开花”，从手工操控到程序自控、从徒步巡查到机器巡检、从现场盯防到远程管控、从手工分析到智能决策，为智能化选煤厂可持续发展提供强大科技支撑。

淮北矿业集团涡北选煤厂总工程师 刘则庆实现数据共享、信息互联与选煤工艺流程深度融合，建成了“设备运维智能监测、生产过程智能管控、数据感知集约可视、生产操作无人值守”的智能化选煤厂。